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设备大修对企业发展有什么重要意义

　　设备大修不仅仅是维持简单再生产的需要，它已发展成为生产力的重要组成部分，是企业赢得市场竞争的重要手段之一。它关系到企业的整体效益、生存与发展，甚至关系到一个行业、一个地区的资源合理配置、经济可持续与协调发展。众所周知，管理与技术是现代企业前进的“两个轮子”。有的企业提出这样的口号：以设备为基础，以生产为中心，以经营为先导！可见，加工中心大修对企业的发展有着重要的意义。

设备调试过程中设备以及操作员可能出现的一系列问题

　　在操作人员的操作环境中，对许多数控工具以及数控机床设备并不能够完全的做到方方面面都很了解，他们盲目跟随加工提供的代码，一些机器不能负荷传感系统对主轴和轴驱动，如果发生或即将发生碰撞，就会出现操作问题，操作员需手动终止过程。机器配有传感器可以停止响应过载的情况下，轴或主轴运动，但这并不妨碍一个事故的发生。它可能只限于崩溃造成的损害。一些崩溃可能不会超载任何轴或主轴驱动器。

如果驱动系统比机械结构的完整性，然后驱动系统简单顶住梗阻和驱动电动机“滑移到位”。机床可能无法检测到碰撞或滑倒，例如工具现在应该在210毫米在X轴，但是，事实上，它撞在32mm梗阻，一直在打滑。所有未来的刀具运动将被178毫米在X轴，和所有未来的运动现在是无效的，这可能会导致进一步的碰撞与夹虎钳，或机器本身。在开环步进系统是常见的，但不可能在闭环系统中除非发生电机和驱动机构之间机械的滑动。相反，在一个封闭的循环系统，机器将继续尝试直到对负载驱动电机进入过流条件或伺服随动产生错误报警。

数控机床大修正常工作开始前需要知道的注意事项

　　针对机床而言，机床大修是指对机床机械部分所有零部件进行解体、清洗、检查，修复磨损的零部件（包括磨导轨、修复主轴）等等，更换损坏的零部件，***设备的几何精度以及各运动零件副的连接强度。数控机床大修的方案拟定是一种工序高度几种、自动化程度高的机电一体化设备。工件在一次装夹后，可以自动连续地完成数控机床的各个不同种工序的加工和维修。

　　随着科学技术的迅猛发展，机械设备正向着复杂、自控、成套和机电一体化方向发展，设备修理工作面临新的挑战。为了保证设备正常运行和安全生产，对设备实行有计划的预防性修理，其中大修理工作时***设备精度的一项重要工作。

　　所以在进行数控机床大修的正常修复工作时，除了在进行操作前，实施操作人员需要了解的必备的操作要求以及机械维修的操作常识之外，在机床维修工作正常执行时，在机床启动前也有必须要知道的注意事项，具体如下。

　　1.数控机床启动前，必须检查数控机床内部有没有其他人员在内或者是其他***的存在。

　　2.进行数控机床拆卸时必须要使用的润滑油进行数控机床的开启工作。

　　3.开箱次使用数控机床时，必须先用的润滑油的手动按钮吧润滑油压上导轨面。

　　4.由于数控机床温度差可能会导致加工零件的不稳定性，所以在数控机床启动前需要先对数控机床进行预热的工作。